斗式提升機用來(lái)垂直提升經(jīng)過(guò)破碎機的石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等塊粒狀物料以及生料、水泥、煤粉等粉狀物料。

根據料斗運行速度的快慢不同，斗式提升機可分為：離心式卸料、重力式卸料和混合式卸料等三種形式。離心式卸料的斗速較快，適用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀等磨琢性小的物料；重力式卸料的斗速較慢，適用于輸送塊狀的，比重較大的，磨琢性大的物料，如石灰石、熟料等。

斗式提升機的牽引構件有環(huán)鏈、板鏈和膠帶等幾種。環(huán)鏈的結構和制造比較簡(jiǎn)單，與料斗的連接也很牢固，輸送磨琢性大的物料時(shí)，鏈條的磨損較小，但其自重較大。板鏈結構比較牢固，自重較輕，適用于提升量大的提升機，但鉸接接頭易被磨損，膠帶的結構比較簡(jiǎn)單。

斗式提升機主要適用于粉狀、顆粒狀及小塊物料的連續垂直提升，可廣泛應用于各種規模的飼料廠(chǎng)、面粉廠(chǎng)、米廠(chǎng)、油廠(chǎng)、淀粉廠(chǎng)以及糧庫、港口碼頭等的散裝物料的提升。

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視頻作者：安徽百特機電工程有限公司

連續式提升機使用須知要點(diǎn)：

首先、開(kāi)機使用之前，相關(guān)工作人員需要檢查設備各個(gè)部位的螺栓是不是存在松動(dòng)的現象，如果發(fā)現這樣的問(wèn)題，一定要用工具將其擰緊。

第二、還需要檢查連續式提升機的減速機、傳動(dòng)鏈條以及軸承等部位的潤滑情況是不是符合規定的標準。

第三、在開(kāi)機運行之后，需要先試運轉幾分鐘，在這個(gè)過(guò)程當中需要檢查注油器的整體運行情況是不是正常，除此之外，還要注意防倒裝置的運行情況是不是正常。

第四、觀(guān)察提升機的傳動(dòng)鏈條以及斗鏈整體松緊程度是不是符合規定的要求，如果發(fā)現嚴重磨損的現象，一定要及時(shí)更換鏈條。

第五、觀(guān)察裝載物料的斗是不是保持堅固的情況，確認好帶負荷運轉沒(méi)有任何故障問(wèn)題之后，才可以通知相關(guān)工作人員開(kāi)始給料。

第六、在運行過(guò)程中，還需要注意鏈板的整體工作情況，如果發(fā)現鏈板軸存在脫銷(xiāo)的現象時(shí)，應該立即上報有關(guān)領(lǐng)導，停機采取有效的處理方式。

第七、在連續式提升機運行過(guò)程當中，相關(guān)操作人員還應該注意聆聽(tīng)設備是不是存在異常的響動(dòng)，這樣可以幫助大家及時(shí)發(fā)現故障問(wèn)題所在，并且采取有效的處理方法。

第八、在停機之前，應該先停止給料，確保將斗內當中的物料排干凈之后，才可以停止設備的運行。

斗式提升機如何在運轉中進(jìn)行清料的方法：

由于各方面的因素造成斗式提升機內部頻繁積料，為了不影響正常工作，就必須很的對其進(jìn)行清料，而一般的提升機清料過(guò)程都是在提升機停止運行之后，打開(kāi)檢修門(mén)進(jìn)行清理，否則來(lái)料會(huì )從下檢修門(mén)噴出而無(wú)法清料。

當斗式提升機鏈條脫軌時(shí)，下機殼內一般會(huì )有很多的余料，首先要把余料清理出來(lái)，才能把鏈條復位，修復后還要等待余料清完才能恢復正常開(kāi)機，這個(gè)過(guò)程少則幾十分鐘，多則達多個(gè)小時(shí)，嚴重影響提升機的運轉率。

為了更加方便的進(jìn)行清理積料，并且不影響正常的提升機工作，可以在提升機機座底部(根據空間位置)加裝一個(gè)小的清料裝置（半開(kāi)口的螺旋），并且加裝電機，在清料時(shí)不需要打開(kāi)檢修門(mén)，只要啟動(dòng)底部清料裝置（小絞龍），就可以方便的在斗式提升機正常運轉的情況下進(jìn)行清理漏料、余料。這就讓運轉率大大的提高，并且使交接班衛生制度得到順利執行。